Акриловые ванны

"Ванны остновного модельного ряда и ванны стандарт производятся на уникальном специализированном оборудании методом термовакуумной формовки. Армирование полиэфирными смолами и стекловолокном европейского производства происходит методом напыления, с последующим уплотнием. После полимеризации армирующего слоя заготовка поступает на полуавтомат обрезки бортов. Инспектор ОТК проверяет обрезанную ванну на соответствие принятым нормам. Информация по каждому изделию, состоящая из 36 параметров, заносится в компьютер, а на ванну наклеивается этикетка со штрих-кодом, в котором содержится история готового изделия. Отдельно стоит отметить изготовление индивидуально разработанного каркаса из оцинкованного открытого стального проката, который сваривается на эксклюзивном оборудовании.""

Мебель для ванной комнаты

"Для производства мебели для ванных комнат используются только качественные материалы, отвечающие высоким эксплуатационным нормам. Модельный ряд на данный момент насчитывает 10 линеек, и ведутся работы по его расширению. Фасадная часть изделий изготавливается из плиты MDF, облицованной высококачественной глянцевой пленкой ПВХ методом горячего вакуумного прессования под высоким давлением. Используемый при этом клей является термо- и влагостойким, что гарантирует защиту фасадной части изделия от проникновения влаги даже в условиях повышенных температуры и влажности окружающей среды."

Душевые кабины

Мы единственная российская компания, душевые кабины которой производятся на высокопроизводительной робототизированной линии полного цикла: раскрой и обработка стекла,закаливание,покраска,моллирование стекла,шелко-трафаретная печать,покраска профилей и направляющих.

Полотенцесушители

Готовая труба поступает в цех лазерной резки, где на станке с программным управлением из нее изготавливаются полотенцесушители. Узнаваемый блестящий вид и идеально гладкая поверхность придается изделиям на конечной стадии производства - полировке. После такой обработки они в процессе эксплуатации никогда не потускнеют и останутся гладкими. Контроль качества полотенцесушителей проводится в три этапа: тщательный визуальный осмотр, контроль на соответствие геометрии, испытания на герметичность водой и воздухом под давлением 40 атмосфер (39,23 бар).